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LICENCIAS FARMACÉUTICAS EN HONG KONG

¿En qué se diferencian la «calibración» (Calibration) y la «validación» (Validation) de los equipos? ¿Qué equipos deben someterse a ellas?

Una explicación completa de los fundamentos normativos, las recomendaciones de Drew Tang (Tang Shangyong) y las advertencias sobre riesgos. El material original es de 2025; consulte los requisitos oficiales más recientes.

Guía original, edición de 2025: Estas preguntas y respuestas sirven como referencia para buscar temas y no se han verificado todas punto por punto con arreglo a las normas vigentes. Confirme las tasas, el personal, las renovaciones, los cambios y las condiciones de los productos consultando el análisis especializado de la categoría de licencia correspondiente y los requisitos oficiales vigentes.

Oficina de Medicamentos del Departamento de Salud Junta de Medicamentos Chinos

Q176 · Categoría D: locales, instalaciones y normas de almacenamiento (Q151-Q200)
La «calibración» y la «validación» son conceptos relacionados, pero distintos, dentro del aseguramiento de la calidad. La «calibración» consiste en comparar y ajustar las lecturas de un instrumento de medición —como un termómetro o una báscula— frente a un patrón reconocido y más preciso, para garantizar la exactitud de las lecturas. Es una actividad periódica que se realiza con cada instrumento por separado. Por ejemplo, enviar anualmente los termómetros de su almacén a un laboratorio cualificado para compararlos con sus termómetros patrón es una calibración. La «validación» es un proceso más amplio y sistemático cuyo objetivo es aportar pruebas objetivas de que un proceso, sistema o equipo puede producir de forma constante resultados conformes con las especificaciones y atributos de calidad previstos. No se limita a comprobar la exactitud, sino que demuestra la fiabilidad y estabilidad. Por ejemplo, la «validación del perfil térmico» (Temperature Mapping) de una cámara frigorífica nueva demuestra que todas sus zonas pueden mantenerse de forma estable entre 2-8°C; se trata de un proceso de validación sistemático.

📘 Fundamento normativo

Las buenas prácticas de distribución (GDP) y las buenas prácticas de fabricación (GMP) establecen requisitos claros de calibración y validación. Las GDP exigen la calibración periódica de todos los equipos críticos utilizados para vigilar las condiciones de almacenamiento, como los registradores de temperatura y humedad. Los sistemas críticos, como la cadena de frío, deben validarse.

📗 Recomendaciones de Drew Tang

En pocas palabras, debe «calibrarse» todo equipo de medición que proporcione una lectura concreta, como termómetros, higrómetros, básculas y manómetros. En cambio, deben «validarse» los sistemas o procesos cuya funcionalidad general deba ser estable y fiable, como cámaras frigoríficas, vehículos refrigerados, sistemas informatizados de gestión de inventario (WMS) y procedimientos de limpieza. Establezca un plan y un archivo de calibración o validación para todos los equipos y sistemas críticos.

📕 Advertencia sobre riesgos

Confundir estos dos conceptos o no aplicarlos es un defecto frecuente. Si solo presenta el certificado de calibración del termómetro, pero no un informe de validación de la distribución de temperatura del almacén frigorífico, la Oficina de Medicamentos del Departamento de Salud considerará que no ha demostrado que el almacén frigorífico sea apto. Cualquier dato obtenido con instrumentos sin calibrar es inválido, por lo que todos sus registros de temperatura podrían considerarse poco fiables.

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El gerente de negocios Tang Shangyong (Drew Tang) revisará individualmente sus productos, modelo de negocio, tipo de licencia y preparativos. El alcance concreto de los servicios se confirmará por escrito; las funciones farmacéuticas corresponden a personas legalmente cualificadas y la decisión de aprobación compete a la autoridad competente.

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